一、總體要求：

1.各涂層均勻；

2.臺面材料要求有較強的耐高溫、耐腐蝕、抗酸堿、抗沖擊力能強；

3.鋼制或木制板材表面平整，無毛刺；

4.實驗臺面均勻平整，邊緣切割整齊，邊角圓滑過渡；

5.單相三相電源插座與兩相插座頭相兼容。

二.下料工序：

1.顏色一致無劃痕，無碰傷、無壓痕、無斑點等缺陷；

2.尺寸工差：長、寬、厚≤0.15mm；

3.板邊不直度≤0.15mm；

4.板面曲度：對角線長度>1400mm時，充許值≤0.5mm

對角線長度>1400mm或≥700mm時，允許值≤0.4mm

對角線長度<700mm時，允許值≤0.3mm

5.鄰邊垂直度：兩對角線長度≤0.3mm；

6.崩邊范圍：臺面、屜面、立板、門板下料崩邊≤0.1mm，正面不得超過0.1mm，層板、背板、擋板等下料崩邊≤0.3mm不超過0.5mm；

7.鋸面與劃線位移<0.1mm。

三、鉆工工序

1.置度：空與空、空與邊的位置誤差≤0.1mm；

2.空深：空徑±0.1mm，不允許失圓；空深±0.1mm，不允裂面；

3.邊崩裂：空崩邊≤0.1mm，通空≤0.2mm；

4.鉆空后無明顯機械創(chuàng)傷、脫層、迸裂等缺陷。

四、開槽：

1.槽寬公差±0.2mm；

2.槽深公差<0.3mm；

3.中心線位置偏移值<0.3mm；

4.崩邊寬度≤0.3mm。

五、鏤銑：

1.四邊平直，無明顯凹凸現(xiàn)象；

2.孔尺寸誤差0.5mm；

3.形孔應(yīng)按實物尺寸套合，間隙0.3mm；

4.孔崩邊正面0.3mm，反面0.3mm；

5.鏤弧度要求平整、圓滑、凹弧半徑（R）100mm，凸弧半徑（R）100mm；

6.銑圓弧、鴨咀邊應(yīng)表在平整，弧度均勻一致，不得有波浪形狀。

六、機封邊：

1.求光戶平整無剝離、無機械創(chuàng)傷、無露餡等缺陷；

2.膠厚均勻一致，封邊不得有積膠或凹凸不平，涂膠不易過厚。帶與板邊貼緊無間隙，切帶截面平整垂直，無斜度、無迸裂、無剝離；

3.邊沿倒角均勻一致，不可有波浪紋，倒角半徑為帶厚的1/2；

4.封好后的邊無明顯膠漬，帶寬與板厚一致，無局部缺帶。

5.除特殊要求外，封邊為先短后長。

七、手封邊：

1.裝配到位、緊密、平直、轉(zhuǎn)角圓順；

2.接縫處間隙應(yīng)<0.5mm，接縫位置應(yīng)在不顯眼處；

3.當板厚大于帶寬時，應(yīng)將邊倒角，避免崩邊；

4.風軟鴨咀邊，若室溫在10oC以下，應(yīng)將封邊帶預(yù)熱30-40oC左右；

5.封帶時不得用鈍器、硬物直接敲打，以免損傷帶面。

八、壓板：

1.無明顯凹凸、無裂縫、無劃痕等缺陷；

2.彎圓弧度一致，無炸裂、無空殼現(xiàn)象；

3.拼接壓板，拼縫平整、緊湊，貼面后無明顯拼縫痕跡；

4擋水板熱彎角度一致，弧度均勻，無脫膠；

5.反面用余料拼接，接縫平直美觀，接縫間隙0.5mm；

6.涂膠均勻一致，每平方米用膠量0.4KG-0.5KG。

九、裝配：

1.外觀尺寸符合設(shè)計要求；

2.正視面無明顯迸裂邊、色差、碰傷、移位、劃痕及裂縫等缺陷；

3.各種配件安裝嚴密、平整、牢固，結(jié)合處無迸裂、松動，不得有少件、漏釘、透釘?shù)日`操作；

4.板與板之間的結(jié)合間隙≤0.2mm；

5.框架鄰邊垂直90度，框架兩對角線差≤0.5mm；

6.門與框架、門與門、門與抽屜縫隙、間隙大于3mm，小于5mm；

7.上沿線松緊適中，沿線松緊適中，沿線長度與板長誤差≤±1m；

8.過線孔尺寸誤差≤±0.3；

9.抽屜抽出后下垂≤2mm，擺動≤1mm。